ООО «ТИУС» совместно с ООО «ПЛКСистемы» реализовали проект беспроводного автоматизированного мониторинга параметров вибрации и температуры подшипников электродвигателей, редукторов и роликов агрегата НТА-4, который расположен в цеху травления металла (ЦТМ) Череповецкого Металлургического Комбината, группа компаний ПАО «Северсталь».
Проект выполнен с применением технологий Промышленного Интернета вещей (IIoT), беспроводной технологии передачи данных LoRaWAN и средств вибрационного контроля. В рамках проекта было применено оборудование наших партнеров: модемы LoRaWAN компании «Вега-Абсолют», а также беспроводные датчики вибрации и датчики температуры производства НПП «ТИК».
Основные задачи проекта
- Обеспечить удаленный мониторинг параметров вибрации и температуры на участке агрегата непрерывного травления (НТА-4).
- Снизить трудозатраты на получение данных и сократить время обхода территории цеха НТА-4 оперативным персоналом.
- На основе полученных данных обеспечить прогноз отказов и поломок оборудования приводных, натяжных, центрирующих устройств, а также ответственных узлов тележек накопителей.
- Повысить эффективность анализа и планирования режимов работы производственной линии НТА-4.
- Предоставить оперативному персоналу доступ к информации о работе динамического оборудования основных механических узлов производственной линии цеха НТА-4.
До начала реализации проекта специалисты «ТИУС» и «ПЛКСистемы» провели предварительные работы:
Разработали драйверы для парсинга протоколов передачи данных датчиков компании НПП «ТИК», провели их тестирование и отладку.
Были проведены тесты покрытия сети LoRaWAN на территории цеха НТА-4, в том числе и в труднодоступных помещениях цеха, составлена карта прохождения сигнала в рамках проекта.
Проведено предпроектное обследование для определения и согласования мест и методов установки оборудования (датчики и модемы LoRaWAN) с учетом специфики работы агрегатов, технологического обслуживания и ремонтов.
Выполненные работы
- Произведен монтаж оборудования, выполнена первоначальная настройка устройств сети LoRaWAN и их активация в сети на всей территории объекта.
- Организован мониторинг основных параметров агрегата — измерение и контроль значений производились раз в 15 мин:
- Контроль вибрации на электродвигателях приводных устройств.
- Контроль вибрации и температуры редукторов приводных устройств.
- Контроль вибрации и температуры подшипников роликов приводных устройств.
- Контроль вибрации и температуры на подшипниках роликов натяжных, центрирующих и разматывающих устройств.
- Контроль температуры и вибрации подшипников роликов тележек накопителей.
- Контроль температуры на подшипниках канатного блока и колес тележек накопителей.
- Реализован парсинг данных и заведена архитектура проекта на сервере приложений, настроены тревоги по заданным границам уставок.
Результаты выполнения проекта
- Сокращено время реагирования на непредвиденные поломки и аварии электродвигателей, редукторов и роликов в 4 раза.
- Данная система вибромониторинга обеспечила клиенту проведение предремонтной аналитики агрегата на основе анализа получаемых данных.
- Своевременно была обнаружена неисправность двигателя на Разматывателе №1, что предотвратило выход из строя линии и длительный простой цеха.
- Обеспечена возможность более правильного планирования ресурсов и времени для плановых ремонтных работ.
