IIoT-решение для мониторинга вибрации и температуры подшипников электродвигателя рольгангов прокатного стана, затопления щитового помещения
г. Череповец
2019, ноябрь – 2020, май
ООО «ТИУС» совместно с ООО «ПЛКСистемы» реализовали проект беспроводного автоматизированного мониторинга параметров вибрации и температуры на участке раскатных рольгангов прокатного стана листопрокатного цеха №1 ПАО «Северсталь». Проект выполнен с применением технологий промышленного интернета вещей (IIoT) на основе оборудования фирмы ООО «Вега-Абсолют» и модуля парсинга LoRaParsing для сетей LoRaWAN.
Основные задачи проекта
- Обеспечить удаленный мониторинг параметров вибрации и температуры на участке раскатных рольгангов прокатного стана.
- Обеспечить удаленный мониторинг температуры и затопления в электропомещении подвала машинного зала, температуры на аппаратуре управления главного привода прокатной клети.
- Снизить трудозатраты на получение данных и сократить время обхода территории листопрокатного цеха оперативным персоналом.
- На основе полученных данных обеспечить прогноз отказов и поломок оборудования прокатного стана и аппаратуры управления главного привода.
- Повысить эффективность анализа и планирования режимов работы прокатного стана.
- Предоставить оперативному персоналу доступ к информации и автоматизировать формирование отчетности о работе динамического оборудования прокатного стана.
Специалисты компаний «ТИУС» и «ПЛКСистемы» провели предварительное обследование: были проведены тесты покрытия сети LoRaWAN на территории листопрокатного цеха, в том числе в подвалах и труднодоступных помещениях. Отметим, что для клиента было актуально не только качество выполненных работ, но и быстрота развертывания всей системы мониторинга до получения первых данных с объекта. После анализа результатов было принято решение, что данная беспроводная LPWAN-технология оптимально подходит для достижения поставленных задач.
Выполненные работы
- Произведен монтаж оборудования, выполнена первоначальная настройка устройств сети LoRaWAN и успешно протестировано покрытие на всей территории объекта.
- Организован мониторинг параметров на участке раскатных рольгангов прокатного стана:
- контроль виброускорения электродвигателя – раз в 5 минут;
- температура на подшипнике электродвигателя – раз в час.
- Организован мониторинг электропомещения подвала машинного зала:
- температура в помещении подвала машинного зала (4 точки установки по периметру) – раз в час;
- мониторинг затопления подвала – настроены тревоги по событию.
- Организован мониторинг температуры инфракрасными датчиками на рубильниках аппаратуры управления главного привода прокатной клети – раз в 5 минут.
- Организовано управление сетью LoRaWAN, обработка поступающих данных, их визуализация, хранение архивов, логирование (syslog) на едином сервере с применением ПО LoRaParsing.
- Произведена интеграция с корпоративной СУБД Oracle, реализованы гибкие настройки тревог по каждому объекту мониторинга.
Результаты выполнения проекта:
- Сокращено время реагирования на непредвиденные поломки и аварии рольгангов прокатного стана и аппаратуры управления главного привода в 3 раза.
- Обеспечено проведение предремонтной аналитики на основе анализа получаемых данных.
- Отпала необходимость в обходе объектов затопления листопрокатного цеха.
- Использование единого сервера LoRaParsing для управления сетью LoRaWAN, обработки всех данных от объектов мониторинга и интеграции с корпоративной СУБД клиента.
