ООО «ТИУС» реализовало проект беспроводного автоматизированного мониторинга параметров вибрации передних и задних подшипников электродвигателей и вентиляторов производственной линии завода, фильтры камеры волокноосаждения. Проект был реализован с использованием технологий Промышленного Интернета вещей (IIoT) и беспроводной технологии передачи данных LoRaWAN, с применением оборудования наших партнеров: базовых станций LoRaWAN от «ВЕГА-Абсолют» и беспроводных датчиков вибрации производства компании НПП «ТИК».
Основные задачи проекта
- Организация удалённого мониторинга параметров вибрации подшипников электродвигателей и вентиляторов.
- Обеспечение условий для своевременного принятия мер по предотвращению внеплановых простоев и выпуска продукции ненадлежащего качества.
- Раннее выявление дефектов и неисправностей оборудования, что позволяет сократить затраты на ремонт контролируемых узлов.
- Повышение эффективности анализа и планирования режимов работы оборудования.
Радиопланирование и обследование объекта:
Специалисты компании «ТИУС» выполнили предпроектное обследование и радиопланирование сети LoRaWAN, охватив в том числе труднодоступные помещения предприятия. По результатам была составлена карта покрытия, отображающая уровень сигнала, скорость передачи и дальность проникновения в разных точках, что позволило обеспечить стабильное подключение по всей территории.
На основе натурных испытаний выбраны оптимальные места установки оборудования (базовых станций LoRaWAN и датчиков) с учётом условий эксплуатации и удобства обслуживания. В рамках проекта выполнена интеграция беспроводных датчиков вибрации в систему мониторинга, проведены тестирование и настройка взаимодействия всех компонентов, что гарантировало готовность решения к промышленной эксплуатации.
Структурная схема сети проекта
Выполненные работы
- Произведен монтаж оборудования (базовая станция LoRaWAN и датчики вибрации), его первоначальная настройка и активация в сети LoRaWAN на всей территории объекта.
- Организован мониторинг основных параметров агрегатов – измерение и контроль значений производились раз в 15 мин:
- Контроль вибрации передних и задних подшипников электродвигателя
- Контроль вибрации передних и задних подшипников вентиляторов
- Реализована интеграция датчиков в систему мониторинга, выстроена архитектура проекта на сервере, настроены тревоги по заданным границам уставок.
- Было проведено обучение персонала предприятия для работы с устройствами и сервером LoRaWAN, успешно проведены гарантийные тесты и отладка системы.
- На верхнем уровне данной системы мониторинга был внедрён персонализированный веб-дизайн с учётом фирменной цветовой политики, логотипов и стилевых элементов предприятия.
Результаты выполнения проекта
- Успешно внедрена система мониторинга вибрации, полностью покрывающая одну из трёх производственных линий участка: установлено 28 беспроводных датчиков на 7 агрегатах (по 4 датчика на каждый), что обеспечило оперативное выявление отклонений в работе оборудования и значительно ускорило принятие мер при возникновении поломок и аварий.
- Обнаружение неисправностей на раннем этапе позволило клиенту сократить расходы на ремонт и уменьшить время простоя оборудования в 2-3 раза.
- Система мониторинга помогла оптимизировать режимы работы, что привело к улучшению качества продукции и увеличению срока службы агрегатов.