Металлургическое производство характеризуется высоким уровнем нагрузки на оборудование и сложной инфраструктурой, где отказ даже одного узла может привести к серьезным простоям. Для таких условий необходима система мониторинга, которая способна работать в цехах с интенсивными помехами и большим количеством металлоконструкций. Технология LoRaWAN обеспечивает беспроводной канал передачи данных, позволяющий контролировать параметры оборудования и энергопотребления без прокладки кабельной сети и остановки производства.
Основные задачи систем мониторинга в металлургии
На металлургических предприятиях с помощью LoRaWAN можно решать ключевые задачи:
- Мониторинг температуры подшипников электродвигателей, редукторов, прокатных станов — для раннего выявления перегрева.
- Контроль вибрации подшипников — профилактика износа и предотвращение аварийных остановов.
- Учёт и контроль эффективности энергопотребления — сбор данных со счётчиков и построение трендов по расходу энергоресурсов.
- Мониторинг газовой среды — автоматический контроль безопасности в цехах.
Передача данных с интервалом от 5 минут позволяет строить тренды и выявлять отклонения на ранних стадиях, что особенно важно для прогнозирования поломок.
Почему LoRaWAN — оптимальное решение для металлургии
Технология Лораван обладает рядом преимуществ, делающих её эффективной для применения в условиях металлургических цехов:
- Отсутствие кабельной инфраструктуры — внедрение возможно без прокладки проводов.
- Автономность датчиков — устройства работают от батарей несколько лет.
- Устойчивый сигнал — связь сохраняется даже при наличии металлоконструкций и помех.
- Масштабируемость — легко добавлять новые точки мониторинга без остановки производства.
- Экономичность — низкая стоимость внедрения благодаря отказу от кабелей и простоте монтажа.
Эти свойства делают LoRaWAN востребованной в проектах по цифровой трансформации металлургических предприятий.
Внедрение систем на базе LoRaWAN позволяет предприятиям получить:
- снижение риска внезапных поломок и простоев;
- контроль энергозатрат и выявление неэффективной работы оборудования;
- повышение уровня безопасности персонала и производственных процессов;
- возможность гибкого расширения сети под новые задачи.
Кейс: внедрение LoRaWAN на Северсталь-Метиз
Компания ООО «ТИУС» выполнила проект по построению инфраструктуры сети передачи данных LoRaWAN на одной из площадок клиента, внедрив свой опыт и технологии Промышленного Интернета вещей (IIoT).
В результате развертывания сети LoRaWAN предприятие Северсталь-Метиз в г. Череповц получило полное покрытие беспроводной связью. Это позволило внедрить электронную ключ-бирочную систему (ЭКБС), обеспечив санкционированный доступ к оборудованию и повысив уровень безопасности.
Результаты проекта:
- установлено 6 базовых станций, обеспечивших устойчивую работу системы на всей территории предприятия;
- ЭКСБ внедрена в полном масштабе, с контролем за использованием кран-балок и станков в цехах;
- минимизированы риски несанкционированного запуска оборудования;
- улучшено управление производственными процессами и распределением прав доступа.
Перспективы применения LoRaWAN в металлургии
Использование Лораван в металлургии открывает предприятиям возможность строить масштабируемые системы мониторинга и энергоучёта без сложных и дорогих кабельных решений. Эта технология помогает сократить простои, повысить безопасность и создать основу для дальнейшей цифровизации производства.
Компания ТИУС реализует проекты под ключ, объединяя обследование, проектирование сети, установку оборудования и интеграцию в действующую сетевую структуру предприятия. Опыт внедрения на ПАО “Северсталь” демонстрирует, что LoRaWAN — это надёжный инструмент для повышения эффективности металлургических предприятий.