Нефтехимическая промышленность предъявляет особые требования к системам мониторинга: агрессивные среды, удалённые объекты и взрывоопасные зоны делают использование классической кабельной инфраструктуры дорогим и часто невозможным решением. В таких условиях всё большее распространение получает технология LoRaWAN, позволяющая организовать беспроводной сбор данных на значительных расстояниях и обеспечивающая устойчивую работу датчиков даже в экстремальных условиях эксплуатации.
Где применим LoRaWAN на нефтехимических объектах
LoRaWAN используется на удалённых и сложнодоступных объектах, где кабельное подключение экономически невыгодно или небезопасно:
- карьеры и трубопроводы, протянувшиеся на километры от основных зданий;
- резервуарные парки и насосные станции;
- эстакады и приямки под резервуарами, где требуется контроль протечек;
- площадки с ограниченным доступом или отсутствием электропитания.
Беспроводная сеть покрывает объекты на расстоянии до 5–10 км одной базовой станцией, что делает её особенно эффективной в условиях открытых пространств и распределенных систем нефтехимии.
Датчики и оборудование для нефтехимического сектора
В нефтехимии применяются специализированные датчики, сертифицированные по стандартам ATEX/IECEx и оснащенные искрозащитой для безопасной работы во взрывоопасных зонах.
Ключевые направления мониторинга:
- Контроль протечек — датчики уровня и влажности под резервуарами, на эстакадах, в дренажных приямках.
- Температура оборудования — насосы, компрессоры, теплообменники.
- Вибрация подшипников — диагностика износа на ранних стадиях.
- Уровень жидкости и давление в резервуарах — контроль технологических процессов.
- Газоанализаторы — датчики концентрации H₂S, CO, CH₄, O₂ для безопасности персонала.
- Энергопотребление — съём данных со счётчиков по RS-485, импульсным выходам или через преобразователи 4–20 мА.
Датчики поставляются в защищённых корпусах IP67/IP68, устойчивых к химическим парам, коррозии и температурным перепадам от –40 °C до +85 °C. Они работают автономно от батарей в течение нескольких лет, что исключает необходимость подвода питания в опасные зоны.
Почему LoRaWAN — оптимальное решение для нефтехимической отрасли
Использование LoRaWAN в нефтехимии даёт ряд ключевых преимуществ:
- Отсутствие кабелей. Нет необходимости прокладывать линии через трубопроводы, карьеры или зоны с повышенной взрывоопасностью.
- Гибкость в подключении. Можно использовать как специализированные датчики с LoRaWAN-модулем, так и существующие устройства через преобразователи интерфейсов (RS-485, 4–20 мА, импульс).
- Надежность в агрессивных условиях. Устройства защищены от влаги, пыли, перепадов температур и химического воздействия.
- Большая дальность. Одна базовая станция обеспечивает связь на расстоянии до 10 км в условиях открытой местности.
- Автономность. Датчики работают от батарей в течение 5–10 лет, что особенно важно для зон без электропитания.
Внедрение LoRaWAN в нефтехимической отрасли позволяет решать задачи оперативного мониторинга и одновременно снижает капитальные и эксплуатационные затраты:
- Снижение рисков — автоматический контроль утечек, газов и перегрева снижает вероятность аварий.
- Экономия на монтаже — нет затрат на прокладку кабельных трасс, взрывозащищенные кабели и лотки.
- Быстрое развертывание — установка датчика и настройка системы занимают минимальное время.
- Интеграция с существующими системами — данные поступают в систему мониторинга, диспетчерские комплексы или облачные платформы для визуализации и анализа.
LoRaWAN в нефтехимии как часть IIoT
LoRaWAN-решения органично дополняют инфраструктуру промышленных предприятий, формируя базу для внедрения концепции IIoT (Industrial Internet of Things). На основе собранных данных предприятия могут переходить к предиктивному обслуживанию оборудования, оптимизировать энергопотребление и формировать цифровой профиль производственного объекта.
Компания ТИУС реализует проекты под ключ: от предпроектного обследования и радиопланирования до интеграции LoRaWAN-сети с действующей сетевой структурой предприятия. Опыт внедрения подтверждает, что LoRaWAN надёжно работает даже в агрессивных условиях нефтехимии и помогает предприятиям достигать новых показателей эффективности и безопасности.