ООО «ТИУС» совместно с компанией ООО «ПЛКСистемы» разработали и поставили клиенту портативную беспроводную систему вибромониторинга для низко-оборотистых двигателей. Данное решение было построено на базе беспроводной технологии передачи данных LoRaWAN и с применением современных технологий Промышленного Интернета вещей (IIoT). Система выполнена в виде переносного кейса с возможностью быстрого разворачивания на объекте контроля Ростовской АЭС. Отслеживание состояния агрегатов производится периодически – клиент устанавливает датчики вибрации в необходимых точках контроля, запускает сервер и базовую станцию LoRaWAN, далее полученные данные загружаются и анализируются на верхнем уровне и отображается текущее состояние объекта. Система построена с использованием беспроводных датчиков вибрации производства компании НПП «ТИК».
Основные задачи проекта
- Получение данных о дефектах агрегатов по параметрам вибрации.
- Обеспечение возможности своевременного принятия мер для предотвращения внеплановых простоев оборудования.
- Выявление на ранней стадии дефектов и неисправностей оборудования
- Сокращения затрат на ремонт контролируемого оборудования.
Состав оборудования
- Ноутбук с предустановленным ПО LoRaWAN сервера – 1 шт.
- Портативная базовая станция LoRaWAN – 1шт.
- Беспроводные датчики вибрации LoRaWAN с монтажными комплектами (магниты) – 20 шт.
- Транспортировочный кейс – 1шт.
Способ эксплуатации системы
На контролируемый агрегат в наиболее оптимальных точках контроля вибрации устанавливаются датчики, которые крепятся с помощью специальных магнитных креплений, входящих в состав поставляемой системы. Датчики питаются от внутренней батареи и не требуют подключения внешнего питания. Данные поступают периодически (раз в 15-30 минут в условиях данного проекта) через беспроводную сеть LoRaWAN на базовую станцию, далее на сервер, где накапливаются и выводятся в информативном для пользователя виде. После этого клиент может выгрузить данные и передать их на специализированный софт, который производит аналитику и выдает результат по состоянию агрегата.
Результаты проекта
- Появилась возможность выявлять предотказные состояния механических элементов двигателей.
- Заблаговременно планировать ремонты двигателей, не допуская их неплановых остановок.
- Сокращены издержки производства, вызванные внезапными поломками.
Фото кейса вместе с комплектом оборудования
