ООО «ТИУС» совместно с компанией ООО «ПЛКСистемы» реализовали проект беспроводного автоматизированного мониторинга параметров вибрации передних подшипников электродвигателей и вентиляторов на двух производственных линиях завода, фильтры камеры волокноосаждения. Проект был реализован с использованием технологий Промышленного Интернета вещей (IIoT) и беспроводной технологии передачи данных LoRaWAN, с применением оборудования наших партнеров: модемов LoRaWAN от «ВЕГА-Абсолют» и беспроводных датчиков вибрации производства компании НПП «ТИК».
Основные задачи проекта
- Обеспечение удаленного мониторинга параметров вибрации подшипников вентиляторов и электродвигателей.
- Обеспечение возможности своевременного принятия мер для предотвращения внеплановых простоев и выпуска некачественной продукции.
- Выявление на ранней стадии дефектов и неисправностей оборудования, сокращения затрат на ремонт контролируемого оборудования.
- Повышение эффективности анализа и планирования режимов работы вентиляторов.
До начала реализации проекта наша команда провела предварительное обследование всего объекта:
Специалисты компаний «ТИУС» и «ПЛКСистемы» провели предпроектное обследование и радиопланирование сети LoRaWAN, включая труднодоступные помещения на территории предприятия. На основе этого была разработана карта покрытия, отражающая мощность, скорость передачи и дальность проникновения сигнала в различных точках, что позволяет обеспечить надежное подключение по всей территории. Проведены оценка и выбор оптимальных мест для установки оборудования (базовых станций LoRaWAN, датчиков и модемов) с учетом особенностей работы и требований по обслуживанию. В рамках проекта разработаны драйверы для интеграции с датчиками компании НПП «ТИК», протестировано и отлажено взаимодействие устройств для полной готовности решения к использованию.
Выполненные работы
- Произведен монтаж оборудования (базовая станция LoRaWAN и датчики вибрации), его первоначальная настройка и активация в сети LoRaWAN на всей территории объекта.
- Организован мониторинг основных параметров агрегатов — измерение и контроль значений производились раз в 15 мин:
- Контроль вибрации передних подшипников электродвигателя
- Контроль вибрации передних подшипников вентиляторов
- Реализован парсинг данных и заведена архитектура проекта на сервере, настроены тревоги по заданным границам уставок.
- Было проведено обучение персонала предприятия для работы с устройствами и сервером LoRaWAN, успешно проведены гарантийные тесты и отладка системы.
Результаты выполнения проекта
- Успешно внедрена система, позволяющая оперативно выявлять отклонения в работе оборудования, что значительно ускорило принятие мер в случае возникновения поломок и аварий.
- Обнаружение неисправностей на раннем этапе позволило клиенту сократить расходы на ремонт и уменьшить время простоя оборудования.
- Система мониторинга помогла оптимизировать режимы работы оборудования, что привело к улучшению качества продукции и увеличению срока службы агрегатов.